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Einführung
Kurzbeschreibung
HG100x100: Die Hochfrequenz-Schweißrohrproduktionslinie wird verwendet, um geschweißte quadratische Rohre 30x30-100x100mm, Dicke 1.5-4.0mm herzustellen. Diese Linie verwendet die Direct Forming Square-Technologie, die folgende Vorteile hat:
1. Die In einem sehr kurzen Zeitraum, um die Einstellung der Rolle zu beenden, extreme reduzieren die Rolle Wechselzeit, wenn Sie die Produkte , wodurch die Effizienz verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden;
2. da die Ausrüstung einen Satz von kombinierten Formen anwendet, die die verschiedenen Spezifikationen des Rohres produzieren, müssen nur angepasst werden,nicht geändert werden,die Ruler Einsparquote bei über 90%, wodurch die Kosten der Rolle reduziert werden; müssen Ruler für den endgültigen offenen Stand
3. mit Servomotorregelung, verringert den Einsatz von Werkzeugen und Schäden an der Ausrüstung beim Wechseln der Rolle, verbessert die Lebensdauer der Ausrüstung.
4. Aufgrund der Struktur der Verbundrolle verringert der Punktkontakt zwischen der Rolle und dem Band anstelle des ursprünglichen Leitungskontakts den Rollenausnutzen und verbessert die Lebensdauer der Rolle.
Produktparameter
(1) Rohmaterial | |
Materialqualität | Q195、q235b、q355b、verzinktes Stahl、ms、cr、hr |
Mechanische Eigenschaften | Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die in Absatz 1 genannten Fahrzeuge. |
Streifenbreite | 120 bis 400 mm |
Banddicke | 1,5-4,0 mm |
Wickelinnenradius | Φ508-610 mm |
Spirale | Φ1200 mm-2100 mm |
Wickelgewicht | 4,0 t |
(2) Größe und Verwendung des fertigen Produkts | |
Größe des Rohres | 30x30-100x100 mm t: 1,5-4,0 mm |
Länge | 4-6 m |
Anwendung | Struktur |
(3) Die Arbeitsprozess der Produktionslinie | |
Rohmaterial (Blech)→ Abwickler→Spulenabzieher und Kopfgerader→Zangen und Nivellierer→Schneider und Schweißer→Akkumulator →Passive Nivellierung →Formung →Hochfrequenzschweißen →Externe Entgratung & Glätten →Wasserkühlung →Größenanpassung→Türkischer Kopf→Frässäge→Förderer (Auskipp-Tisch) →Vollautomatische Verpackung (Stapeln und Umreifen) | |
(4) Formart | |
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(5) th ist Linie enthalten | |
Ausrollen | Ausdehnung und Freischaltvorrichtungen. besteht aus zwei Hauptteilen: Hauptkörper und Feststütze. mit einem pneumatischen System ausgestattet, um den Anforderungen an die Ausdehnung, den Zusammenziehung und die Bremsung der Zügel zu entsprechen. Die Mandel besteht aus vier Stangverbindungen, die sich gleichzeitig radial bewegen können. Die vierstufigen Verbindungen in zwei Gruppen sind auf zwei Wellen befestigt. |
Gerade Kopfmaschine | Diese Maschine wird verwendet, um den Spulenkopf zu öffnen und das nächste Gerät reibungslos in eine glatte Maschine einzuführen. Die Druckwalze am Kopf wird hauptsächlich verwendet, um den Kopf der Rolle zu drücken, um zu verhindern, dass die Streuwalze zerstreut wird, und die Schaufel wird glatt gespalten. Die Druckwalze dreht sich unter dem Motor. Für die Öffnungsmaschine ist es eine Hilfsrolle. Es gibt eine gerade Kopfwalze, die hauptsächlich den gekrümmten Druck des Kopfes des Stahls ausübt, mit dem Schaufelkopf zusammenarbeitet und es entlang der Schaufel vorwärts macht. Die Führerrolle führt das Material in den nächsten Prozess. |
Zähnmacher | Die fünfwaltige Glättung kann den Durchgangstahl durch die Auf- und Abstellung der fünf Walzen in einen geraden Zustand verändern, und der Getriebeteil der Ingeningmaschine gibt Antrieb für die Pinhris-Walle und die Flachwalze. |
mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm | Es wird verwendet, um die unregelmäßigen Enden der Streifen zu schneiden und dann die Streifen durch Schweißen verbinden. so kann es lassen die Linie ohne Halt laufen, wenn die vor Spirale zu beenden |
Spiralakkumulator | Diese Maschine ist zwischen Scherschweiß und Gast (Formungsstückwerk) eingesetzt, nachdem eine Rolle von Stahlstrichen aufgebraucht ist, bevor die nächste Rollenstreifenzeit ab dem Aufwickeln, Scheren und Knollenschweißen vorbereitet wird, um sicherzustellen, dass der Gast (Formungsst |
Formen und Größenformeln | Die Form- und Größenmaschine setzt das Rollenformprinzip und das Hochfrequenz-Induktionsschweißen ein. Der Streifen wird durch die Fütterungseinrichtung in der Mühle in die Formmaschine eingespeist und die Form-Rolle dreht sich kontinuierlich und drückt den Streifen in die |
Schneidesauge | Es wird verwendet, um das Rohr automatisch auf die Länge zu schneiden, wenn das Rohr kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit aus der Mühle geliefert wird. |
300 kW Hochfrequenzschweißer | Schweißen der Naht |
Abfluss-Transittabelle | Überführung des fertigen Rohres zum Sammeltisch |
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