ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດຄຸນນະພາບສູງ

ຈຸດປະສົງ ແລະ ການປະຕິບັດ

ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເປັນເຄື່ອງມືທີ່ ຈໍາ ເປັນໃນອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ຕ້ອງການຕັດວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຕັດແຜ່ນຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່ເປັນເສັ້ນແອວທີ່ແອວກວ່າ, ຮັບປະກັນຄວາມສະດວກສະບາຍແລະຖືກຕ້ອງ. ເຈົ້າ ສາມາດ ເຊື່ອ ຫມັ້ນ ວ່າ ພວກ ມັນ ຈະ ຄວບ ຄຸມ ວັດຖຸ ຕ່າງໆ ລວມທັງ ເຈ້ຍ, ພລາສຕິກ, ໂລຫະ ແລະ ຜ້າ ໄຫມ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງພວກມັນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມສະດວກໂດຍການສະ ຫນອງ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ຜິດພາດ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຕັດທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະ ໄຫມ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມໄວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕອບສະ ຫນອງ ກໍາ ນົດການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈການເຮັດວຽກຂອງພວກມັນ, ທ່ານສາມາດຮູ້ສຶກໄດ້ດີກວ່າວ່າພວກມັນປະກອບສ່ວນແນວໃດໃນການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ຂໍ້ ດີ ສໍາຄັນ ຂອງ ເຄື່ອງ ຈັກ ທີ່ ມີ ຄຸນ ນະພາ ບ ສູງ

ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງທ່ານ. ທໍາອິດ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີຄູ່, ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດແລະຖືກຕ້ອງ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງສໍາເລັດຮູບຂອງທ່ານ ຜະລິດຕະພັນ . ອັນທີສອງ, ມັນເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວສູງຂຶ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງ. ອັນທີສາມ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງພວກມັນ ເຮັດໃຫ້ເວລາຢຸດເຮັດວຽກຫນ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ ດໍາ ເນີນໄປຢ່າງສະດວກສະບາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ເຊັ່ນການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດແລະການຕິດຕາມເວລາຈິງເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດງານງ່າຍຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ທ່ານງ່າຍຂື້ນໃນການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ. ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເປັນຊັບສິນທີ່ມີຄຸນຄ່າ ສໍາ ລັບທຸລະກິດໃດ ຫນຶ່ງ ທີ່ສຸມໃສ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ

ເຄື່ອງຕັດມີບົດບາດ ສໍາ ຄັນໃນອຸດສາຫະ ກໍາ ຕ່າງໆ. ໃນຂະແຫນງການຫຸ້ມຫໍ່, ພວກເຂົາຕັດວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຮູບເງົາພາດສະຕິກແລະກະດານເປັນຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບກ່ອງແລະຫຸ້ມຫໍ່. ໃນອຸດສາຫະ ກໍາ ການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ພວກເຂົາປະມວນຜົນໂລຫະແລະໂລຫະອະລູມິນຽມເປັນເສັ້ນແອວທີ່ແຄບກວ່າ ສໍາ ລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບ. ຜູ້ຜະລິດຜ້າຂົນໃຊ້ພວກມັນເພື່ອຕັດຜ້າໃຫ້ກວ້າງສະເພາະ ສໍາ ລັບເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມແລະເຄື່ອງປູ. ທ່ານຍັງຈະພົບກັບເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃນອຸດສາຫະ ກໍາ ເຈ້ຍ, ບ່ອນທີ່ພວກເຂົາກຽມລວດ ສໍາ ລັບການພິມແລະ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ອື່ນໆ. ຄວາມສາມາດຫຼາຍດ້ານຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນໃນຫລາຍໆຂົງເຂດ, ຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດຮັກສາມາດຕະຖານປະສິດທິພາບແລະຜົນຜະລິດສູງ.

ການ ຕັ້ງ ຄ່າ ເພື່ອ ໃຫ້ ມີ ປະສິດທິ ຜົນ ສູງ ສຸດ

ເລືອກ ເຄື່ອງ ທີ່ ເຫມາະ ສົມ ກັບ ຄວາມ ຕ້ອງການ ຂອງ ທ່ານ

ການເລືອກເຄື່ອງຕັດທີ່ ເຫມາະ ສົມແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ, ລວມທັງປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມ ຫນາ, ແລະຄວາມໄວການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະ ເຊັ່ນ: ໂລຫະ ຫຼືພາດສະຕິກ ມັກຈະໃຫ້ປະສິດທິພາບດີກວ່າ. ປະເມີນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດຂອງເຄື່ອງແລະຮັບປະກັນວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງທ່ານ. ຄຸນສົມບັດທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ: ການປັບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ຕື່ມອີກ. ໂດຍການເລືອກເຄື່ອງທີ່ ເຫມາະ ສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ທ່ານວາງພື້ນຖານເພື່ອໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນການ ດໍາ ເນີນງານຂອງທ່ານ.

ການຕິດຕັ້ງແລະ Calibration Best Practices

ການຕິດຕັ້ງແລະການປັບຂະ ຫນາດ ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕັດຂອງທ່ານເຮັດວຽກໃນປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ວາງເຄື່ອງຈັກໃສ່ພື້ນທີ່ທີ່ ຫມັ້ນ ຄົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ. ປະຕິບັດຕາມ ຄໍາ ແນະ ນໍາ ຂອງຜູ້ຜະລິດໃນການປະກອບສ່ວນແລະເຊື່ອມຕໍ່ແຫຼ່ງພະລັງງານ. ການປັບຂະ ຫນາດ ຄວນສຸມໃສ່ການຈັດແຈງຂອງ blade, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ. ກວດສອບຕົວ ກໍາ ນົດເຫຼົ່ານີ້ເປັນປະ ຈໍາ ເພື່ອຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງແລະກໍານົດໄດ້ດີ ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດບັນຫາທາງກົນຈັກ.

ການ ກະກຽມ ວັດສະດຸ ເພື່ອ ໃຫ້ ມີ ປະສິດທິພາບ ທີ່ ດີ ທີ່ ສຸດ

ການກະກຽມວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຕັດຂອງທ່ານ. ກວດເບິ່ງວັດສະດຸຕ່າງໆເພື່ອເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຊັ່ນ: ຂອບທີ່ບໍ່ສະ ເຫມີ ພາບຫຼືພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະ ເຫມີ ພາບ, ກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ເຄື່ອງ. ຮັບປະກັນວ່າລວດລວດຖືກຈັດແຈງແລະເຄັ່ງຄັດຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການຈັດແຈງຜິດພາດໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມກັບຂໍ້ ກໍາ ນົດຂອງເຄື່ອງເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຂີ້ເຫຍື້ອແລະຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ບໍ່ ຈໍາ ເປັນ. ການ ປຸງ ແຕ່ງ ເຄື່ອງ ໃຊ້

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະຕິບັດງານ

ການຕິດຕາມຕົວ ກໍາ ນົດຫຼັກ

ທ່ານຕ້ອງຕິດຕາມຕົວ ກໍາ ນົດທີ່ ສໍາ ຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕັດຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ສຸມໃສ່ຄວາມແຫນ້ນຂອງໃບ, ລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ. ມີດຕັດທີ່ແຈ່ມແຈ່ມເຮັດໃຫ້ຕັດໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍໍາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຂາດສິ່ງຂອງ. ລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕ້ອງຄົງທີ່ເພື່ອປ້ອງກັນການຈັດແຈງຜິດຫຼືຕັດບໍ່ສະ ເຫມີ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຄວນສອດຄ່ອງກັບປະເພດວັດສະດຸແລະຄວາມ ຫນາ ເພື່ອຫຼີກລ້ຽງຂໍ້ຜິດພາດ. ໃຊ້ເຄື່ອງເຊັນເຊີທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນ ຫຼື ລະບົບຕິດຕາມ ເພື່ອຕິດຕາມຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາຈິງ. ການກວດກາເປັນປະ ຈໍາ ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານລະບຸບັນຫາໃນໄວ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາການ ດໍາ ເນີນງານຢ່າງລຽບງ່າຍແລະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດແລະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການງ່າຍຂື້ນ

ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ. ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການລະບຸສາເຫດທີ່ທົ່ວໄປຂອງການຊັກຊ້າ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼືອຸປະກອນທີ່ຕິດຄ້າງ. ໃຫ້ ມີ ແຜນ ການ ບໍາ ລຸງ ຮັກສາ ເຄື່ອງ ຈັກ ໃຫ້ ດີ ຂຶ້ນ ປ່ຽນ ຊິ້ນສ່ວນ ທີ່ ເກົ່າ ຫາຍ ກ່ອນ ທີ່ ມັນ ຈະ ເຮັດ ໃຫ້ ເກີດ ຄວາມ ເສຍ ຫາຍ. ຈັດການການເຮັດວຽກຂອງທ່ານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງລະຫວ່າງວຽກງານ. ຕົວຢ່າງ, ກະກຽມວັດສະດຸລ່ວງ ຫນ້າ ແລະຮັບປະກັນຜູ້ປະຕິບັດງານມີ ຄໍາ ແນະ ນໍາ ທີ່ຊັດເຈນ. ການອັດຕະໂນມັດຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການມີຄວາມສະດວກໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື. ຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

ການເພີ່ມທະວີຄວາມສາມາດແລະປະສິດທິພາບຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ

ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານານມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະຕິບັດງານ. ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບການໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກ, ໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພ, ແລະເຕັກນິກແກ້ໄຂບັນຫາ. ຜູ້ໃຊ້ທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມດີສາມາດລະບຸແລະແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດ. ຊຸກຍູ້ໃຫ້ພວກເຂົາເຈົ້າ ຕິດຕາມຂໍ້ມູນ ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຫຼ້າສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາ. ການ ປະເມີນ ຜົນງານ ເປັນ ປະຈໍາ ຊ່ວຍ ໃຫ້ ທ່ານ ກໍາ ນົດ ພື້ນທີ່ ທີ່ ຕ້ອງ ປັບປຸງ. ຮັບຮູ້ ແລະ ຊົມເຊີຍຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເພື່ອໃຫ້ກໍາລັງໃຈທີມງານຂອງທ່ານ. ພະນັກງານທີ່ມີຄວາມຮູ້ແລະມີແຮງຈູງໃຈຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕັດຂອງທ່ານຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີປະສິດທິພາບ.

ການຮັກສາແລະການດູແລເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ຍືນຍົງ

ການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ

ການຮັກສາປະຈໍາການຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕັດຂອງທ່ານເຮັດວຽກດ້ວຍປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ທ່ານຄວນສ້າງແຜນການເປັນປົກກະຕິເພື່ອກວດກາສ່ວນປະກອບທີ່ ສໍາ ຄັນເຊັ່ນ: ແຜ່ນ, ລໍ້, ແລະລະບົບຄວາມເຄັ່ງຄັດ. ລ້າງເຄື່ອງຈັກທຸກໆມື້ເພື່ອ ກໍາ ຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ຊາກ, ແລະຊາກວັດສະດຸທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງມັນ. ນ້ ໍາ ມັນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງແລະປ້ອງກັນການໃສ່. ແຫນ້ນ bolts ແລະ screws ທີ່ວ່າງເພື່ອຮັກສາຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງຂອງໂຄງສ້າງ. ສະເຫມີປະຕິບັດຕາມ ຄໍາ ແນະ ນໍາ ຂອງຜູ້ຜະລິດກ່ຽວກັບໄລຍະເວລາແລະການປະຕິບັດການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ. ການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ ຢ່າງ ຕໍ່ ເນື່ອງ ຈະ ຫຼຸດຜ່ອນ ການ ລົ້ມ ແຫລວ ທີ່ ບໍ່ ຄາດ ຝັນ ແລະ ຍືດ ຍາວ ຊີວິດ ຂອງ ອຸປະກອນ ຂອງ ທ່ານ.

ການທົດແທນເຄື່ອງໃຊ້ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ ສໍາ ຄັນ

ເຄື່ອງໃຊ້ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ ແລະ ເຄື່ອງຕັດ ຈະເປື່ອຍໄປຕາມເວລາ ການປ່ຽນມັນໃນທັນທີຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຂອງທ່ານຈະໃຫ້ການຕັດທີ່ແນ່ນອນ. ກວດກາຄວາມແຄບຂອງໃບໄມ້ເລື້ອຍໆແລະປ່ຽນໃບໄມ້ທີ່ເປື່ອຍຫລືເສຍຫາຍເພື່ອຫຼີກລ້ຽງການເສຍຄ່າຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ກວດເບິ່ງ roller, ສາຍແອວ, ແລະ tensioners ສໍາລັບຮ່ອງຮອຍຂອງ wear. ປ່ຽນສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອ ຈໍາ ເປັນເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກຢ່າງລຽບງ່າຍ. ເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນ ສໍາ ຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດຊົ່ວຄາວໃນລະຫວ່າງການທົດແທນ. ໂດຍການແກ້ໄຂການຂີ້ເຫຍື້ອແລະການຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງຕັ້ງຫນ້າ, ທ່ານເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ ດໍາ ເນີນງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຫລີກລ້ຽງການຊັກຊ້າທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຍຸດທະສາດການຮັກສາໄລຍະຍາວ

ຍຸດທະສາດການ ບໍາ ລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດຂອງທ່ານໃນໄລຍະການ ດໍາ ເນີນງານຫຼາຍປີ. ກໍານົດການກວດກາຢ່າງຮອບດ້ານໃນແຕ່ລະປີເພື່ອປະເມີນສະພາບລວມຂອງອຸປະກອນ. ຮ່ວມມືກັບນັກເຕັກນິກທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ສໍາລັບການປະເມີນຜົນ ແລະ ສ້ອມແປງຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ປັບປຸງສ່ວນປະກອບທີ່ຫມົດອາຍຸເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ຮັກສາບັນທຶກການ ບໍາ ລຸງຮັກສາຢ່າງລະອຽດເພື່ອຕິດຕາມປະຫວັດການບໍລິການແລະ ກໍາ ນົດບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຊ້ໍາອີກ. ລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມໃຫ້ທີມງານຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມແລະຮັກສາເຄື່ອງຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ວິທີແກ້ໄຂຍຸດທະສາດໃນການຮັກສາໄລຍະຍາວ ຈະປົກປ້ອງການລົງທຶນຂອງທ່ານ ແລະ ສະຫນັບສະຫນູນຜົນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ຫຼຸດ ຜ່ອນ ການ ເສຍ ຫາຍ ວັດ ຖຸ

ການຫຼຸດຜ່ອນການຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ທ່ານຄວນເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການວິເຄາະຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ ເພື່ອລະບຸພື້ນທີ່ທີ່ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອ. ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄວາມສາມາດຕັດທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດແລະຖືກຕ້ອງ. ການ ປັບປຸງ ໃຫມ່ ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃຫ້ດີຂຶ້ນ ໂດຍການປັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ ໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດສະເພາະທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບໂຄງການແຕ່ລະອັນ. ກວດກາວັດສະດຸຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອເບິ່ງວ່າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງເພື່ອຫຼີກລ້ຽງການຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ບໍ່ ຈໍາ ເປັນ. ການປະຕິບັດການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸການ ດໍາ ເນີນງານທີ່ຍືນຍົງແລະມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາມາດຕະຖານການຜະລິດສູງ. ທ່ານສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງມືຕິດຕາມອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຕິດຕາມການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຕັດຂອງທ່ານໃນເວລາຈິງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກວດພົບບັນຫາ ເຊັ່ນການບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼືການຂາດຜິວຂອງໃບໄມ້ ເຮັດໃຫ້ທ່ານສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ທັນທີ. ໃຫ້ກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເປັນປະຈໍາ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ ມັນຕອບສະຫນອງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງທ່ານ. ຝຶກອົບຮົມທີມງານຂອງທ່ານໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກມາດຕະຖານ ສໍາ ລັບການກວດກາຄຸນນະພາບໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ. ໂດຍການລວມເອົາມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ທ່ານຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ການ ຕິດຕາມ ເບິ່ງ ກັບ ການ ປະດິດ ສ້າງ ຂອງ ອຸດສາຫະກໍາ

ການ ຕິດຕາມ ເບິ່ງ ຄວາມ ກ້າວຫນ້າ ຂອງ ວິ ສາ ຫະກິດ ຊ່ວຍ ໃຫ້ ທ່ານ ມີ ຄວາມ ກ້າວຫນ້າ ຕໍ່ ການ ແຂ່ງຂັນ. ຄົ້ນຄວ້າ ເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ຄຸນສົມບັດ ທີ່ ມີ ຢູ່ ໃນ ເຄື່ອງ ຕັດ. ການຍົກລະດັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີອັດຕະໂນມັດທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ຫຼືຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເພີ່ມຂື້ນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການ ດໍາ ເນີນງານຂອງທ່ານໃຫ້ດີຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຂົ້າຮ່ວມງານວາງສະແດງການຄ້າ, ເວັບໄຊທ໌, ຫຼືເຫດການອຸດສາຫະ ກໍາ ເພື່ອຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບແນວໂນ້ມທີ່ ກໍາ ລັງເກີດຂື້ນແລະວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການເຄືອຂ່າຍກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານອື່ນໆສະ ຫນອງ ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂແບບປະດິດສ້າງ. ໂດຍການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີແລະວິທີການ ໃຫມ່, ທ່ານຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຂອງທ່ານຍັງມີປະສິດທິພາບແລະແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ ສໍາ ລັບປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ແກ້ ໄຂ ບັນຫາ ທີ່ ກ່ຽວຂ້ອງ ກັບ ການ ສອດຄ່ອງ ກັນ

ບັນຫາການຈັດແຈງວັດສະດຸສາມາດລົບກວນຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ ແລະ ນໍາ ໄປສູ່ການຕັດທີ່ບໍ່ສະ ເຫມີ ພາບ. ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງນີ້, ກວດເບິ່ງລະບົບອາຫານວັດສະດຸເປັນປະ ຈໍາ. ການ ປັບ ປຸງ ຄວາມ ສະອາດ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງໂດຍກົງແລະບໍ່ມີຮອຍຍືດ. ປັບປຸງການ ນໍາ ພາເພື່ອຮັກສາການຈັດລຽງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດ.

ໃຊ້ເຄື່ອງສໍາພັດການສອດຄ່ອງ ຖ້າເຄື່ອງຂອງທ່ານສະຫນັບສະຫນູນພວກມັນ. ເຄື່ອງເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ກວດພົບຄວາມຜິດພາດໃນເວລາຈິງ ແລະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານແກ້ໄຂທັນທີ. ຖ້າການປັບແບບມືແມ່ນມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນ, ປະຕິບັດຕາມ ຄໍາ ແນະ ນໍາ ຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອຫຼີກລ້ຽງຄວາມສັບສົນເພີ່ມເຕີມ. ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການແກ້ໄຂໃນເວລາທີ່ ເຫມາະ ສົມຮັບປະກັນການ ດໍາ ເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແນ່ນອນ.

ການແກ້ໄຂການຂາດຜິວແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງ blade

ແຜ່ນທີ່ເປົ່າເປົ່າຫຼືເສຍຫາຍເຮັດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດແລະເພີ່ມການເສຍວັດສະດຸ. ກວດເບິ່ງໃບໄມ້ເລື້ອຍໆເພື່ອຊອກຫາຮ່ອງຮອຍການໃສ່, ເຊັ່ນ: ແຈທີ່ຂົມຫຼືຊິບ. ປ່ຽນໃບທີ່ບໍ່ໃຫ້ຕັດສະອາດອີກຕໍ່ໄປ. ການ ໃຊ້ ປ້າຍ ທີ່ ບໍ່ ມີ ຄວາມ ສໍາ ຄັນ ສາມາດ ເຮັດ ໃຫ້ ເຄື່ອງ ໃຊ້ ມີ ຄວາມ ອ່ອນ ແອ ແລະ ເຮັດ ໃຫ້ ມັນ ບໍ່ ມີ ປະສິດທິພາບ.

ເລືອກເອົາໃບທົດແທນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຂອງທ່ານ. ການຕິດຕັ້ງໃບໄມ້ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນ. ປິດໃບຢາງໃຫ້ແຂງແຮງເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ. ລ້າງໃບໄມ້ໃຫ້ສະອາດເປັນປະ ຈໍາ ເພື່ອ ກໍາ ຈັດຊາກທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງມັນ. ໂດຍຮັກສາໃບທີ່ແກະສະຫຼັກແລະເຮັດວຽກ, ທ່ານເພີ່ມຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດຂອງທ່ານແລະຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານ.

ແກ້ ໄຂ ບັນຫາ ຄວາມ ເຄັ່ງ ຕຶງ ແລະ ບັນຫາ ທາງ ກົນ ຈັກ

ບັນຫາຄວາມເຄັ່ງຕຶງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຕັດບໍ່ສະ ເຫມີ ຫຼືວັດສະດຸຕິດ. ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນເຄື່ອງຂອງທ່ານແລະປັບໃຫ້ມັນຕາມຂໍ້ ກໍາ ນົດວັດສະດຸ. ການເຄື່ອນໄຫວເກີນໄປສາມາດ ທໍາ ລາຍວັດສະດຸໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການເຄື່ອນໄຫວຕ່ ໍາ ອາດເຮັດໃຫ້ຜິດພາດ. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຖ້າມີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ບັນຫາທາງກົນຈັກ ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບທີ່ຂາດແຄນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປື່ອຍຫາຍ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກບໍ່ດີຂຶ້ນ. ກວດກາເຄື່ອງຈັກເພື່ອຊອກຫາ bolts ທີ່ວ່າງ, roller ທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືສາຍແອວທີ່ເສຍຫາຍ. ແຫນ້ນ ຫຼືປ່ຽນສ່ວນປະກອບຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ນ້ ໍາ ມັນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງແລະປ້ອງກັນການໃສ່. ການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ ແລະ ສ້ອມແປງ ເຄື່ອງຈັກ ຢ່າງ ເລັ່ງ ເລັງ ຈະ ຊ່ວຍ ໃຫ້ ເຄື່ອງຈັກ ດໍາ ເນີນ ງານ ໄດ້ ຢ່າງ ຄ່ອງ ແຄ້ວ ແລະ ຈະ ຊ່ວຍ ໃຫ້ ເວລາ ທີ່ ມັນ ບໍ່ ໃຊ້ ງານ ໄດ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ ສຸດ.

ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕັ້ງຫນ້າ, ທ່ານຮັກສາປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການປະຕິບັດງານຕັດຂອງທ່ານ.

ການ ຮັບ ມື ກັບ ເວລາ ທີ່ ບໍ່ ຄາດ ກັນ

ເວລາຢຸດງານທີ່ບໍ່ຄາດຫວັງ ຈະລົບກວນແຜນການຜະລິດຂອງທ່ານ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ເອົາບາດກ້າວຢ່າງຕັ້ງຫນ້າ ເພື່ອຫລຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງມັນໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ຟື້ນຟູການດໍາເນີນງານຢ່າງໄວວາ. ການກະກຽມດີຈະເຮັດໃຫ້ທ່ານຮັກສາຜົນຜະລິດເຖິງແມ່ນວ່າຈະປະສົບກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

1. ການ ຄົ້ນພົບ ສາເຫດ ທີ່ ເປັນ ຕົ້ນຕໍ ທັນທີ

ເມື່ອ ເກີດ ການ ລົ້ມ ແຫລວ, ເລີ່ມ ຕົ້ນ ໂດຍ ການ ກໍາ ນົດ ສາ ເຫດ ຕົ້ນ ຕໍ. ກວດກາເຄື່ອງຈັກເພື່ອເບິ່ງບັນຫາທີ່ເບິ່ງເຫັນເຊັ່ນ: ການຕິດວັດສະດຸ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຜ່ນ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງກົນຈັກ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືກວດກາ ຫຼື ລະບົບຕິດຕາມກວດກາ ທີ່ສ້າງຂຶ້ນມາ ເພື່ອລະບຸບັນຫາພາຍໃນ. ການແກ້ໄຂສາເຫດທີ່ແນ່ນອນ ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການລົບກວນຄືນມາ ແລະຮັບປະກັນການແກ້ໄຂຢ່າງໄວວາ.

2. ສ້າງ ແຜນການ ຕອບ ໂຕ້ ຢ່າງ ໄວ

ແຜນການຕອບໂຕ້ຢ່າງໄວວາຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຈັດການກັບເວລາຢຸດງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ມອບບົດບາດສະເພາະໃຫ້ສະມາຊິກທີມງານຂອງທ່ານ ສໍາ ລັບການແກ້ໄຂບັນຫາແລະສ້ອມແປງ. ໃຫ້ ມີ ລາຍ ຊື່ ບັນຫາ ທີ່ ມັກ ເກີດ ຂຶ້ນ ແລະ ວິທີ ແກ້ ໄຂ ໃຫ້ ໄດ້ ເພື່ອ ໃຫ້ ໄດ້ ຮັບ ການ ແນະນໍາ ຢ່າງ ໄວວາ. ຮັບປະກັນວ່າມີຊິ້ນສ່ວນສໍາຮອງ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນ ແຜນການທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ ຈະຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າ ແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂອງທ່ານເຮັດວຽກຄືນໄວຂຶ້ນ.

3. ການໃຊ້ແຮງດັນ

ມາດຕະການປ້ອງກັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຫວັງ. ໃຫ້ ວາງ ແຜນ ໃຫ້ ກວດກາ ເປັນ ປະຈໍາ ເພື່ອ ກໍາ ນົດ ບັນຫາ ທີ່ ອາດ ເກີດ ຂຶ້ນ ກ່ອນ ທີ່ ມັນ ຈະ ຮ້າຍ ແຮງ ຂຶ້ນ. ປ່ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ເປົ່າເປົ່າ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃບຫລືສາຍແອວ, ໃນລະຫວ່າງການ ບໍາ ລຸງຮັກສາປົກກະຕິ. ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການເພື່ອຮັບຮູ້ສັນຍານເຕືອນໄພໃນໄວເຊັ່ນ: ສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິຫຼືການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ການຮັກສາປ້ອງກັນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສະດວກສະບາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນໃຫ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ.

4. ຮັກສາ ການ ສົນທະນາ ຢ່າງ ເປີດ ເຜີຍ

ການສື່ສານທີ່ມີປະສິດທິຜົນຮັບປະກັນວ່າທີມງານຂອງທ່ານຕອບສະ ຫນອງ ການຢຸດເຊົາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ແຈ້ງໃຫ້ພະນັກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງ ຫມົດ ກ່ຽວກັບບັນຫາແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ. ແບ່ງປັນຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຄວາມຄືບຫນ້າໃນການສ້ອມແປງ ເພື່ອໃຫ້ທຸກຄົນຕິດຕາມກັນ. ຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການລາຍງານບັນຫານ້ອຍໆໂດຍທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການລົບກວນທີ່ໃຫຍ່. ການ ສົນທະນາ ທີ່ ຈະ ແຈ້ງ ຈະ ສົ່ງ ເສີມ ໃຫ້ ມີ ການ ຮ່ວມ ມື ແລະ ຊຸກຍູ້ ໃຫ້ ການ ຟື້ນ ຟູ ໄວ ຂຶ້ນ.

5. ລົງທຶນ ໃນ ລະບົບ ສໍາຮອງ

ລະບົບ ສໍາ ຮອງສະ ຫນອງ ຊັ້ນປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ເວລາຢຸດ. ພິຈາລະນາໃຫ້ມີເຄື່ອງຕັດຊອງສອງ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ຮອງຢູ່ເບື້ອງມື. ການສໍາຮອງຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດສືບຕໍ່ປະຕິບັດງານ ໃນຂະນະທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເຄື່ອງຕົ້ນຕໍ. ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງນີ້ຕ້ອງການການລົງທືນເບື້ອງຕົ້ນ, ມັນປົກປ້ອງສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານຈາກການຊັກຊ້າທີ່ຍາວນານ.

6. ເອກະສານແລະວິເຄາະເຫດການເວລາຢຸດ

ການບັນທຶກເຫດການເວລາຢຸດງານຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປັບປຸງການຕອບໂຕ້ໃນອະນາຄົດ. ບັນທຶກລາຍລະອຽດເຊັ່ນ: ສາເຫດ, ໄລຍະເວລາ, ແລະການແກ້ໄຂຂອງແຕ່ລະເຫດການ. ວິເຄາະຂໍ້ມູນນີ້ ເພື່ອລະບຸຮູບແບບ ຫຼື ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ໍາອີກ. ໃຊ້ຄວາມເຂົ້າໃຈເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປັບປຸງແຜນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາຂອງທ່ານ, ປັບປຸງອຸປະກອນ, ຫຼືເພີ່ມທະວີການຝຶກອົບຮົມຜູ້ໃຊ້. ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການລົບກວນໃນອະນາຄົດ.

ໂດຍການປະຕິບັດຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຄຸ້ມຄອງເວລາຢຸດບໍ່ຄາດຫວັງຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຮັກສາປະສິດທິພາບການ ດໍາ ເນີນງານ. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ຕັ້ງຫນ້າ ແລະ ມີການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ໃຫ້ມີຄວາມຮັບປະກັນວ່າ ຜົນກະທົບຫນ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ເປົ້າຫມາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ.

---

ປະສິດທິພາບຍັງຄົງເປັນແກນຫຼັກຂອງການ ດໍາ ເນີນງານເຄື່ອງຕັດທີ່ປະສົບຜົນ ສໍາ ເລັດ. ໂດຍການສຸມໃສ່ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຂອງທ່ານປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ການປະຕິບັດງານ Optimization ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດ streamline ຂະບວນການແລະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ. ການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ ເປັນ ປະຈໍາ ຈະ ເຮັດ ໃຫ້ ເຄື່ອງ ໃຊ້ ຂອງ ທ່ານ ມີ ສະພາບ ດີ ທີ່ ສຸດ, ຫຼຸດ ເວລາ ທີ່ ມັນ ບໍ່ ໃຊ້ ງານ ແລະ ຍືດ ເວລາ ໃຊ້ ງານ ຂອງ ມັນ. ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ການລົບກວນ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດແລະຮັບປະກັນຜົນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.