ເຄື່ອງລົດອັດຕະໂນມັດ: ຄູ່ມືທີ່ຄົບຄືນໃນການດຳເນີນງານ

ການຄວບຄຸມການເຮັດວຽກຂອງ ເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ເຄື່ອງນີ້ປ່ຽນວັດຖຸດິບເປັນທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ດ້ວຍການຂີ້ເຫຍື້ອ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນຂອງມັນ, ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດ, ປັບປຸງຄວາມໄວການຜະລິດ, ແລະຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຜະລິດຂອງທ່ານຍັງມີຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນແລະມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດ

ຄວາມ ຫມາຍ ແລະ ຈຸດ ປະ ສົງ

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດແມ່ນເຄື່ອງພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດທໍ່ໂລຫະດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ. ມັນເອົາວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຫຼັກຫລືອາລູມິນຽມ, ແລະປຸງແຕ່ງໃຫ້ເປັນທໍ່ ສໍາ ເລັດຮູບທີ່ມີຮູບຊົງແລະຂະ ຫນາດ ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ອັດຕະໂນມັດຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ການສ້າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການຕັດ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການຜະລິດ.

ທ່ານສາມາດຄິດເຖິງມັນວ່າ ເປັນລະບົບທີ່ປະສົມປະສານຫຼາຍຂະບວນການເຂົ້າໄປໃນການປະຕິບັດງານທີ່ງ່າຍດາຍ ໂດຍການອັດຕະໂນມັດວຽກງານເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຈັກຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃຫ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຕອບສະ ຫນອງ ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂື້ນ ສໍາ ລັບທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະ ກໍາ ເຊັ່ນການກໍ່ສ້າງ, ລົດຍົນແລະຜະລິດເຟີນີເຈີ.

ຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດ

ເຄື່ອງຈັກຕັດທໍ່ອັດຕະໂນມັດມີບົດບາດ ສໍາ ຄັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະ ໄຫມ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຜະລິດທໍ່ໄດ້ ໃນອັດຕາທີ່ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມໄວນີ້ ແປວ່າຜົນຜະລິດສູງຂຶ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຕອບສະຫນອງກັບ ກໍາ ນົດເວລາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກແລະ ຄໍາ ສັ່ງຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່.

ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຂໍ້ດີອີກອັນ ຫນຶ່ງ ທີ່ ສໍາ ຄັນ. ເຄື່ອງຈັກຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນຂະ ຫນາດ ທໍ່, ເຊິ່ງມີຄວາມ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ຕ້ອງການມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນອີງໃສ່ທໍ່ທີ່ແນ່ນອນ ສໍາ ລັບສ່ວນປະກອບຂອງລົດຍົນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກຫຼຸດຜ່ອນການຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸ. ໂດຍການປັບປຸງຂັ້ນຕອນການສ້າງແລະຕັດ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບ. ປະສິດທິພາບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ.

ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດ

ການກະກຽມແລະໃຫ້ອາຫານວັດຖຸດິບ

ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກະກຽມວັດຖຸດິບ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນແຜ່ນໂລຫະຫຼື coils. ກວດເບິ່ງວັດສະດຸ ສໍາ ລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຫລືຂອບທີ່ບໍ່ສະ ເຫມີ ພາບ. ໂຫຼດ coil ໃສ່ uncoiler ແລະຕິດມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພື່ອຮັບປະກັນການໃຫ້ອາຫານເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຍຸຕິ. ເຄື່ອງຍືດຫຍິບ ກໍາ ຈັດການໂຄ້ງແລະກະກຽມເສັ້ນໃຍເພື່ອສ້າງ.

ການຕິດຕາມຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ

ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນດ່າງເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານສ່ວນການສ້າງ, ມັນມີຮູບຮ່າງທໍ່. ລະບົບເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກນັ້ນເຊື່ອມໂລຫະແຄມເພື່ອສ້າງທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍ. ຕິດຕາມເບິ່ງອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມໄວຢ່າງໃກ້ຊິດ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມທົນທານຂອງ weld. ໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມ ເພື່ອປັບຕົວຈິງໃນເວລາຈິງ ຖ້າທ່ານສັງເກດເຫັນຄວາມຜິດປົກກະຕິ.

ການ ປັບ ຕົວ ໃຫ້ ເຫມາະ ສົມ ກັບ ຂະ ຫນາດ ແລະ ຮູບ ແບບ

ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ທໍ່ເຂົ້າໄປໃນຂະ ຫນາດ ແລະຮູບຮ່າງສ່ວນ. ລໍ້ລວດປັບປຸງຂະຫນາດຂອງມັນ ແລະຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະຫນອງໃຫ້ກັບຂໍ້ສະເຫນີທີ່ຕ້ອງການ. ປັບ roller ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມ ຫນາ ທີ່ຕ້ອງການ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ການຕັດແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ

ກົນໄກຕັດຕັດທໍ່ຕໍ່ເນື່ອງເປັນຄວາມຍາວທີ່ ກໍາ ນົດໄວ້. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີດ ຫຼື saw ແມ່ນ sharp ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການຕັດທີ່ສະອາດ. ເມື່ອຕັດ, ກວດເບິ່ງທໍ່ເພື່ອເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ burrs ຫຼືແຄມທີ່ບໍ່ສະ ເຫມີ. ເກັບກູ້ທໍ່ ສໍາ ເລັດຮູບແລະກະກຽມໃຫ້ ສໍາ ລັບຫຸ້ມຫໍ່ຫລືປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

ການຮັກສາການຮັກສາສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດ

ການ ບໍາ ລຸງຮັກສາທີ່ ເຫມາະ ສົມຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ. ການ ປັບປຸງ ທີ່ ມີ ຄ່າ ໃຊ້ ຈ່າຍ ສູງ

ການກວດກາປະຈໍາວັນ ແລະ ການລວດລາຍ

ການກວດກາເປັນປະ ຈໍາ ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດລະບຸບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ກວດເບິ່ງວ່າມີຮອຍຍິ້ມຢູ່ເທິງ roller, blade, ແລະໄຟຟ້າເຊື່ອມໂລຫະ. ກວດເບິ່ງລະບົບຄວບຄຸມ ສໍາ ລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຊ້ ໍາ ຫລືເຊັນເຊີທີ່ຜິດພາດ.
ການຫລໍ່ແມ່ນສໍາຄັນຄືກັນ. ໃຊ້ນໍ້າມັນຫລໍ່ທີ່ແນະ ນໍາ ໃຫ້ກັບສ່ວນເຄື່ອນທີ່ເຊັ່ນ roller ແລະ bearing. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງແລະປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປ.

ການສອດຄ່ອງແລະ Calibration

ສ່ວນປະກອບທີ່ຜິດພາດສາມາດ ນໍາ ໄປສູ່ທໍ່ທີ່ບໍ່ສະ ເຫມີ ແລະວັດສະດຸທີ່ເສຍຫາຍ. ກວດເບິ່ງການຈັດລຽງຂອງ uncoiler, straightener, ແລະ rollers ເປັນປົກກະຕິ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມລະອຽດ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຖືກຈັດແຈງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.
ການປັບຂະ ຫນາດ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຂະ ຫນາດ ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ປັບຄ່າຕັ້ງຄ່າລະບົບຄວບຄຸມເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຂໍ້ ກໍາ ນົດທີ່ຕ້ອງການ.

ການ ທໍາ ຄວາມສະອາດແລະການທົດແທນສ່ວນປະກອບ

ຝຸ່ນ, ຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະຊາກຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານ. ລ້າງສ່ວນການສ້າງ, ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະກົນໄກຕັດຫຼັງຈາກແຕ່ລະການປ່ຽນ. ໃຊ້ຜ້າເຊັດອ່ອນໆ ຫຼື ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດເພື່ອ ກໍາ ຈັດການສ້າງຂື້ນ.
ປ່ຽນ ຊິ້ນສ່ວນ ທີ່ ເປື່ອຍ ໄປ ໂດຍ ໄວ ການຊັກຊ້າໃນການທົດແທນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍເພີ່ມເຕີມແລະຫຼຸດຄຸນນະພາບການຜະລິດ.

ໂດຍປະຕິບັດຕາມການ ບໍາ ລຸງຮັກສາເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢ່າງສະດວກແລະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະ ເຫມີ ພາບ.

ການຄອບຄອງການປະຕິບັດແລະການ ບໍາ ລຸງຮັກສາຂອງໂຮງງານຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍແລະຄຸນນະພາບທີ່ສະ ເຫມີ ພາບ. ທ່ານໄດ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມໄວ, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແຂ່ງຂັນ. ໃຊ້ຄວາມເຂົ້າໃຈເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປັບປຸງຂັ້ນຕອນຂອງທ່ານ.