คําอธิบายสั้น
HG100x100:เครื่องผลิตท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูงใช้สำหรับการผลิตท่อเหล็กเชื่อมรูปสี่เหลี่ยม 30x30-100x100 มม. ความหนา 1.5-4.0 มม. เส้นทางนี้ใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปสี่เหลี่ยมโดยตรงซึ่งมีข้อดีดังต่อไปนี้:
1. ในช่วงเวลาสั้นมากในการปรับลูกกลิ้งให้เสร็จสิ้น ให้ลดเวลาการเปลี่ยนลูกกลิ้งให้เหลือน้อยที่สุดเมื่อเปลี่ยน ผลิตภัณฑ์ จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนการผลิตได้;
2. เนื่องจากอุปกรณ์รับรองชุดหนึ่งของผงรวม, ผลิตรายละเอียดที่แตกต่างกันของท่อ, เพียงแค่ต้องการปรับ,ไม่จําเป็นต้องเปลี่ยน,อัตราการประหยัด roller ที่มากกว่า 90%, ทําให้ลดต้นทุนของท่อ;
3. ด้วยการปรับ servo มอเตอร์, ลดการนําของเครื่องมือและความเสียหายของอุปกรณ์เมื่อเปลี่ยนม้วน, ปรับปรุงอายุการใช้งานของอุปกรณ์
4. เนื่องจากโครงสร้างของม้วนผสม,จุดสัมผัสระหว่างม้วนและสายแทนที่สัมผัสสายเดิม,ลดการสวมม้วนและปรับปรุงอายุการใช้งานของม้วน
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
(1) วัสดุดิบ | |
คุณภาพของวัสดุ | Q195、Q235B、Q355B、เหล็กกระปุก、MS、CR、HR |
คุณสมบัติทางกล | σb≤500Mpa,σs≤325MPa |
ความกว้างของเส้น | 120-400 มม |
ความหนาของสาย | 1.5 - 4.0 มิลลิเมตร |
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวด | Φ508-610 มม. |
สายโค้ล OD | Φ1200mm-2100mm |
น้ำหนักขดลวด | 4.0t |
(2) ขนาดและจุดประสงค์ของผลิตภัณฑ์เสร็จ | |
ขนาดท่อ | 30x30-100x100 มม T: 1.5-4.0 มม |
ความยาว | 4-6 M |
การใช้งาน | โครงสร้าง |
(3) ตัว กระบวนการทํางาน ของสายการผลิต | |
วัสดุดิบ (แถบ)→ เครื่องคลายม้วน→ เครื่องลอกม้วนและเครื่องปรับตรงหัว→ เครื่องหนีบและเครื่องปรับระดับ→ เครื่องตัดและเครื่องเชื่อม→ เครื่องเก็บสะสม → การปรับระดับแบบพาสซีฟ → การขึ้นรูป → การเชื่อมความถี่สูง → การขัดและการรีดภายนอก → การระบายความร้อนด้วยน้ำ → การปรับขนาด→ หัวตุรกี→ เลื่อยมิลลิ่ง→ สายพานลำเลียง (โต๊ะรันเอาท์) → การบรรจุอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (การจัดเรียงและการรัด) | |
(4) ประเภทการปรับปรุง | |
|
(5) Th คือ เส้น มี | |
เครื่องปลด | ขยายและ cantilever mandrels มีส่วนหลัก 2 ส่วน คือส่วนใหญ่และฐานคงที่ อุปกรณ์พร้อมระบบปนูเมติกเพื่อตอบสนองความต้องการในการขยาย, การสับสนและบรางของ mandrels มังเดรลประกอบด้วยสี่แบนเชื่อมต่อที่สามารถเคลื่อนไหว radially ในเวลาเดียวกัน การเชื่อมต่อสี่แท่งในสองกลุ่มถูกติดตั้งบนสองหมุนตามลําดับ โดยใช้พลังงานจากกระบอกอากาศ พวกมันขยายและหดตัวในระดับเส้นวงจร |
เครื่องหัวตรง | เครื่องนี้ใช้ในการเปิดหัวโค้ลและนําเครื่องมือต่อไปเข้ากับเครื่องที่เรียบ รอลเลอร์ความดันบนหัวใช้หลัก ๆ เพื่อกดหัวของม้วนเพื่อป้องกันการกระจายกระจายกระจายกระจาย และลูกบานถูกกระจายเรียบร้อย รอลเลอร์ความดันหมุนใต้มอเตอร์ สําหรับเครื่องเปิด มันคือกลมช่วย มีม้วนหัวตรง ซึ่งเป็นแรงกดแรงโค้งของหัวเหล็ก เป็นหลัก ร่วมมือกับหัวเปลือก และทําให้มันไปข้างหน้าตามเปลือก รอลเลอร์นํานําวัสดุไปสู่กระบวนการต่อไป |
เครื่องปรับระดับ pinch | เครื่องกดแบ่งออกเป็น 3 ส่วน คือ วัสดุกด เครื่องลวดบ้านเรียบ และเครื่องส่งเสียง การชะลอ 5 รอลเลอร์สามารถเปลี่ยนเหล็กผ่านการปรับขึ้นและลงของ 5 รอลเลอร์เป็นสภาพตรง และส่วนการส่งของเครื่องยนต์อัดสลักให้แรงจูงให้กับรอลเลอร์ pinhris และรอลเลอร์ flat |
เครื่องตัดและปั่นอัตโนมัติ | ใช้ในการตัดปลายที่ไม่ปกติของสายลวด แล้วเชื่อมสายลวด ดังนั้นมันสามารถปล่อยให้สายทํางานโดยไม่ต้องหยุดเมื่อก่อนที่โค้ลจบ |
เครื่องสะสมสไพร่ | เครื่องนี้อยู่ระหว่างเครื่องเชื่อมตัดและโรงงาน (โรงงานปรับขนาด) ใช้สําหรับหลังจากที่ลวดของสแตนเลสถูกใช้หมด ก่อนที่ลวดถัดไปของสแตนเลส |
เครื่องบดและปรับขนาด | การปั้นและขนาด Mill ใช้หลักการปั้นแบบ roller และการปั่นอัดความถี่สูง สายสตริปถูกใส่ในเครื่องบดโดยอุปกรณ์การให้อาหารในโรงงานและม้วนบดหมุนต่อเนื่องและกดสายสตริปในรูปร่างที่ต้องการ เนื่องจากผิวและผลที่เกี่ยวข้องกับมัน กระแสความถี่สูงจะมุ่งเน้นไปที่สับสับที่ร้อนเร็วและถึงอุณหภูมิการสับ การเย็บท่อถูกผสมภายใต้แรงกดของม้วนสับ ท่อผสมผสานเสร็จที่มีขนาดที่ต้องการสามารถได้รับหลังจากการเย็น, ขนาดและการขัดตรงพื้นฐาน |
เครื่องตัด | มันใช้ในการตัดท่อให้ถูกต้องตามความยาวโดยอัตโนมัติ ภายใต้เงื่อนไขที่ท่อส่งต่อเนื่องจากโรงงานด้วยความเร็วสูง |
เครื่องปั่นความถี่สูง 300 kw | สายต่อ |
Runout ตารางการเดินทาง | ขนส่งท่อเสร็จไปยังโต๊ะการเก็บ |