HG89 （เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกท่อ 32-89มม.）

(1) วัสดุดิบ

คุณภาพของวัสดุ

Q195、Q235B、Q355B、เหล็กกระปุก、MS、CR、HR

คุณสมบัติทางกล

σb≤500Mpa,σs≤325MPa

ความกว้างของเส้น

100-280 มิลลิเมตร

ความหนาของสาย

1.0-4.0 มิลลิเมตร

ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวด

Φ508-610 มม.

สายโค้ล OD

Φ1200mm-2100mm

น้ำหนักขดลวด

3.0t

(2) ขนาดและจุดประสงค์ของผลิตภัณฑ์เสร็จ

ขนาดท่อ

ท่อกลม: φ 32-φ 89มม T: 1.0-4.0 มม

สี่เหลี่ยมท่อ: 25x25-70x70 มม T: 1.0-3.5 มม

ความยาว

4-6 M

การใช้งาน

โครงสร้าง

(3) ตัว กระบวนการทํางาน ของสายการผลิต

(4) Th คือ เส้น มี

รถขนส่งสอย

รถขนส่งโค้ลใช้สําหรับทําโค้ลเหล็กจากตําแหน่งการบรรทุกไป uncoiler.at the same time loft ไลล์กล่อง,เพื่อให้รูภายในโค้ลเหล็กถูกตั้งอย่างแม่นยําบนโคนของ uncoiler,หลังจากความเครียด uncoiler,ผลักกลับไปที่

เครื่องปลด

ขยายและ cantilever mandrels

มีส่วนหลัก 2 ส่วน คือส่วนใหญ่และฐานคงที่

อุปกรณ์พร้อมระบบปนูเมติกเพื่อตอบสนองความต้องการในการขยาย, การสับสนและบรางของ mandrels

มังเดรลประกอบด้วยสี่แบนเชื่อมต่อที่สามารถเคลื่อนไหว radially ในเวลาเดียวกัน

การเชื่อมต่อสี่แท่งในสองกลุ่มถูกติดตั้งบนสองหมุนตามลําดับ โดยใช้พลังงานจากกระบอกอากาศ พวกมันขยายและหดตัวในระดับเส้นวงจร

เครื่องหัวตรง

เครื่องนี้ใช้ในการเปิดหัวโค้ลและนําเครื่องมือต่อไปเข้ากับเครื่องที่เรียบ รอลเลอร์ความดันบนหัวใช้หลัก ๆ เพื่อกดหัวของม้วนเพื่อป้องกันการกระจายกระจายกระจายกระจาย และลูกบานถูกกระจายเรียบร้อย รอลเลอร์ความดันหมุนใต้มอเตอร์ สําหรับเครื่องเปิด มันคือกลมช่วย มีม้วนหัวตรง ซึ่งเป็นแรงกดแรงโค้งของหัวเหล็ก เป็นหลัก ร่วมมือกับหัวเปลือก และทําให้มันไปข้างหน้าตามเปลือก รอลเลอร์นํานําวัสดุไปสู่กระบวนการต่อไป

เครื่องปรับระดับ pinch

เครื่องกดแบ่งออกเป็น 3 ส่วน คือ วัสดุกด เครื่องลวดบ้านเรียบ และเครื่องส่งเสียง การชะลอ 5 รอลเลอร์สามารถเปลี่ยนเหล็กผ่านการปรับขึ้นและลงของ 5 รอลเลอร์เป็นสภาพตรง และส่วนการส่งของเครื่องยนต์อัดสลักให้แรงจูงให้กับรอลเลอร์ pinhris และรอลเลอร์ flat

เครื่องตัดและปั่นอัตโนมัติ:

ใช้ในการตัดปลายที่ไม่ปกติของสายลวด แล้วเชื่อมสายลวด ดังนั้นมันสามารถปล่อยให้สายทํางานโดยไม่ต้องหยุดเมื่อก่อนที่โค้ลจบ

เครื่องสะสมสไพร่

เครื่องนี้อยู่ระหว่างเครื่องเชื่อมตัดและโรงงาน (โรงงานปรับขนาด) ใช้สําหรับหลังจากที่ลวดของสแตนเลสถูกใช้หมด ก่อนที่ลวดถัดไปของสแตนเลส

เครื่องบดและปรับขนาด

การปั้นและขนาด Mill ใช้หลักการปั้นแบบ roller และการปั่นอัดความถี่สูง สายสตริปถูกใส่ในเครื่องบดโดยอุปกรณ์การให้อาหารในโรงงานและม้วนบดหมุนต่อเนื่องและกดสายสตริปในรูปร่างที่ต้องการ เนื่องจากผิวและผลที่เกี่ยวข้องกับมัน กระแสความถี่สูงจะมุ่งเน้นไปที่สับสับที่ร้อนเร็วและถึงอุณหภูมิการสับ การเย็บท่อถูกผสมภายใต้แรงกดของม้วนสับ ท่อผสมผสานเสร็จที่มีขนาดที่ต้องการสามารถได้รับหลังจากการเย็น, ขนาดและการขัดตรงพื้นฐาน

เครื่องตัด

มันใช้ในการตัดท่อให้ถูกต้องตามความยาวโดยอัตโนมัติ ภายใต้เงื่อนไขที่ท่อส่งต่อเนื่องจากโรงงานด้วยความเร็วสูง

เครื่องปั่นความถี่สูง 300 kw

สายต่อ

Runout ตารางการเดินทาง

ขนส่งท่อเสร็จไปยังโต๊ะการเก็บ