ڈائریکٹ فارمینگ ٹیوب مل (250x250mm)

تعارف

وجہ تفصیل

HG250x250:ہائی فریکوئنسی ویلڈڈ پائپ پروڈکشن لائن ویلڈڈ اسکوائر ٹیوب 100x100-250x250mm، موٹائی 2.0-8.0mm تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ لائن ڈائریکٹ فارمنگ اسکوائر ٹیکنالوجی اپناتی ہے جس کے درج ذیل فوائد ہیں:

۱۔ رولر کی ایڈجسٹمنٹ ختم کرنے کے لئے ایک بہت ہی مختصر وقت کی مدت میں، انتہائی رولر تبدیلی وقت کو کم کرنے جب مصنوعات ، اس طرح کارکردگی کو بہتر بنانے اور پیداواری لاگت کو کم؛

2. یہ اس بات کی وجہ سے ہے کہ یہ آلہ ایک سیٹ مجموی ماڈل کا استعمال کرتا ہے، مختلف انداز کی ٹیوب کو تیار کرنے کے لئے صرف ترتیب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، رولر کو بدلنے کی ضرورت نہیں، رولر کی بچत 90% سے زیادہ ہوتی ہے، اس طرح رولر کی لاگت کم ہوجاتی ہے؛ 100x100mm ٹیوب تیار کرتے وقت آخری آپن سٹینڈ پر رولر کو بدلنا ضروری ہے۔

3. سرور موتار ترتیب کے ساتھ، رول بدلنے کے دوران اوزار کی درخواست اور آلے کے نقصان کو کم کیا گیا، آلے کی خدماتی زندگی میں بہتری کی گئی۔

4. مرکب رول کی ساخت کی بنا پر، رول اور سٹرپ کے درمیان نقطہ سامنے ہونے کی بجائے اصلی خط سامنے سے، رول کے نقصان کو کم کیا گیا اور رول کی خدماتی زندگی میں بہتری کی گئی۔

مصنوعات کے پیرامیٹرز

(1) خام مال
مواد کی کیفیت	Q195، Q235B، Q355B، Galvanized Steel، MS، CR، HR
مکینیکل خصوصیات	σb≤500Mpa، σs≤325MPa
ٹرپ کی چوڑائی	600 سے 1000 ملی میٹر
ٹرپ کی مکث	2.0-8.0 ملی میٹر
Coil ID	Φ508-610mm
Coil OD	Φ1200mm-2100mm
Coil وزن	12.0T
(2) تمامہ کی سائز اور مقصد
ٹیوب کا حجم	150x150-250x250 ملی میٹر T: 2.0-8.0 ملی میٹر
لمبائی	4-6 م
درخواست	ساخت و ساز
(3) یہ کام کرنے کا پروسیس پروڈکشن لائن کا
خام مال (اسٹریپ)→کوائل لوڈنگ (کوائل ریمپ اور کوائل کار)→انکوائلر→کوائل پیلر اور ہیڈ سیدھا کرنے والا→پنچ اور لیولر→شیئر اور ویلڈر→اکومیولیٹر →پیسوٹیو لیولنگ →فارمنگ →ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ →باہر کا اسکارفنگ اور آئروننگ →پانی کی ٹھنڈک →سائزنگ→ترکس ہیڈ→ملنگ ساو→کنویئر (رن آؤٹ ٹیبل) →پنچنگ ہول →فل آٹو پیکنگ (اسٹیکنگ اور اسٹریپنگ)
(4)فورم کا قسم

(5) ث ہے لائن میں شامل ہے
کوئل کانویور کار	کوائل کنویئر کار اسٹیل کوائل کو لوڈنگ پوزیشن سے انکوائلر تک لے جانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اسی وقت لفٹ آئل سلنڈر، تاکہ اسٹیل کوائل کے اندر کا سوراخ درست طور پر انکوائلر کے مخروط پر سیٹ ہو جائے، انکوائلر کی کشش کے بعد، واپس اصل پوزیشن پر دھکیل دیا جائے۔
آنکوئلر	وسعت اور کینٹلیور مینڈرلز. دو اہم حصوں میں شامل ہے: بنیادی جسم اور ثابت پایہ. پنومیٹک سسٹم کے ساتھ مسلح ہے تاکہ مینڈرلز کی وسعت، انقباض اور بریکنگ کی ضرورت پر مشتمل ہو۔ مینڈرل فoure-bar لنکیج سے مربوط ہے جو ریڈیال طور پر ایک ساتھ حرکت کرسکتا ہے۔ فoure-bar لنکیج دو گروپوں میں سے ہر ایک پر دو شافٹوں پر فٹ ہوتا ہے۔ ہوا کے سلنڈر کی طاقت سے، وہ ریڈیال طور پر وسعت اور انقباض کرتے ہیں۔
سترائیٹ ہیڈ مشین	یہ مشین کوائل ہیڈ کو کھولنے اور اگلے ڈیوائس کو ہموار مشین میں ہموار طریقے سے متعارف کرانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ہیڈ پر دباؤ کا رولر بنیادی طور پر رول کے سر کو دبانے کے لیے استعمال ہوتا ہے تاکہ بکھرنے والے رول کو بکھرنے سے روکا جا سکے، اور کھرچنے والا ہموار طریقے سے کھرچتا ہے۔ دباؤ کا رولر موٹر کے نیچے گھومتا ہے۔ کھولنے والی مشین کے لیے، یہ ایک مددگار رولر ہے۔ ایک سیدھا ہیڈ رولر ہے، جو بنیادی طور پر اسٹیل کے سر کے مڑنے والے دباؤ کے لیے ہے، کھرچنے والے ہیڈر کے ساتھ تعاون کرتا ہے، اور اسے کھرچنے کے ساتھ آگے بڑھاتا ہے۔ رہنمائی کا رولر مواد کو اگلے عمل میں لے جاتا ہے۔
پنچ لیولنگ مشین	پنچنگ مشین تین حصوں میں تقسیم ہوتی ہے: مواد کو چڑھائی، فلات ہاؤس رولر، اور فلاتنگ مشین ٹرانسمیشن۔ پانچ-رول سموذینگ پانچ رولوں کے اوپر نیچے کی تنظیم کے ذریعہ استعمالی فلیش کو سیدھے حالت میں بدل سکتا ہے، اور انجنگ مشین کا ٹرانسمیشن حصہ پنچ رولر اور فلات رولر کے لیے انرژی فراہم کرتا ہے۔
خودکار کاٹنگ اور واِلڈر	یہ اسٹرپز کے غیر منظم انتہاں کو چھیدنے کے لئے استعمال ہوتا ہے اور پھر اسٹرپز کو ویلنگ کے ذریعے جڑتا ہے۔ اس طرح یہ پہلے کویل ختم ہونے پر بھی رکاوٹ کے بغیر لائن چلتی رہتی ہے۔
اسپائرل اکیومنٹر	یہ مشین شیئر ویلڈر اور میزبان (فارمنگ سائزنگ مل) کے درمیان ہے، استعمال ہوتی ہے جب ایک رول کی سٹرپ اسٹیل ختم ہو جاتی ہے، اگلے رول کی سٹرپ سے پہلے جو انکوائلنگ، شیئرنگ اور بٹ ویلڈنگ کے وقت تیار کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ میزبان (فارمنگ سائزنگ مل) مسلسل پیداوار کر سکے اور کافی سٹرپ اسٹیل ذخیرہ کر سکے۔
شکل دینے اور سائز میل	شکل بنانے اور سائز میل رولر قسم کے شکل بنانے کے اصول پر عمل کرتا ہے اور انڈکشن ہائی فریkwنسی ویلنگ کا استعمال کرتا ہے۔ میل کے داخلہ آلہ نے اسٹرپ کو شکل دینے والی مشین میں داخل کیا، اور شکل بنانے والے رولر باضابطہ طور پر چلتے ہیں اور اسٹرپ کو ضروری شکل میں دبا دیتے ہیں۔ تینیں اثر اور قریبی اثر کی وجہ سے، ہائی فریkwنسی کریںٹ ویلنگ جوڑے پر مرکوز ہوتی ہے جو تیزی سے گرم ہوتی ہے اور ویلنگ درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے۔ ٹیوب سیم کو سکیوز رولرز کے زور سے ویلنگ کیا جاتا ہے۔ ضروری سائز کے ساتھ ویلنگ ٹیوب کو سردی، سائز اور ابتدائی سیدھا بنانے کے بعد حاصل کیا جا سکتا ہے۔
کٹنگ سو	یہ مل سے تیزی سے چلنے والے پائپ کو خودکار طور پر لمبائی کے مطابق چھیلنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
800 کلو واٹ ہائی فریکوئنسی ویلڈر	سیم کو ویلنگ کریں
چلائی گئی ٹیبل	تمام شدہ پائپ کو جمع کرنے والی ٹیبل تک منتقل کریں