ڈائریکٹ فارمینگ ٹیوب مل (150x150mm)

تعارف

وجہ تفصیل

HG150x150:ہائی فریکوئنسی ویلڈیڈ پائپ پروڈکشن لائن ویلڈیڈ مربع ٹیوب 70x70-150x150 ملی میٹر ، موٹائی 2.0-6.0 ملی میٹر تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ اس لائن براہ راست تشکیل مربع ٹیکنالوجی ہے جس میں ذیل میں فوائد ہیں اپنانے:

رولر کی ایڈجسٹمنٹ ختم کرنے کے لئے ایک بہت ہی مختصر وقت کی مدت میں، انتہائی رولر تبدیلی وقت کو کم کرنے جب مصنوعات ، اس طرح کارکردگی کو بہتر بنانے اور پیداواری لاگت کو کم؛
اس آلات کا استعمال کرتے ہوئے ایک سیٹ جوڑی ہوئی ماڈل، مختلف انداز کے ٹیوب بنانے کے لئے صرف ترتیب کی ضرورت ہے، تبدیل نہیں کرنی ہے، رولر کی بچत 90% سے زیادہ ہے، اس طرح تولید کے لاگت کو کم کیا جاتا ہے؛ 100x100mm ٹیوب بناتے وقت آخری اوپن اسٹینڈ کے لئے رولر تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
سرو میٹر کی مدد سے ترتیب، ٹولز کی درخواست کو کم کیا گیا اور ڈیوائس کو نقصان پہنچانے سے روکا گیا، ڈیوائس کی خدماتی زندگی میں بہتری کی گئی۔
چونکہ مرکب رول کی تعمیر کی بنیاد پر، رول اور سٹرپ کے درمیان نکتہ تماس خط تماس کے بجائے ہوتا ہے، یہ رول کا خرچ کم کرتا ہے اور رول کی مدتِ استعمال میں بہتری لاتی ہے۔

مصنوعات کے پیرامیٹرز

(1) خام مال
مواد کی کیفیت	Q195، Q235B، Q355B، Galvanized Steel، MS، CR، HR
مکینیکل خصوصیات	σb≤500Mpa، σs≤325MPa
ٹرپ کی چوڑائی	280-600mm
ٹرپ کی مکث	2.0-6.0mm
Coil ID	Φ508-610mm
Coil OD	Φ1200mm-2100mm
Coil وزن	10.0T
(2) تمامہ کی سائز اور مقصد
ٹیوب کا حجم	70x70-150x150 ملی میٹر T: 2.0-6.0 ملی میٹر
لمبائی	4-6 م
درخواست	ساخت و ساز
(3) یہ کام کرنے کا پروسیس پروڈکشن لائن کا
خام مال (اسٹریپ)→کوائل لوڈنگ (کوائل ریمپ اور کوائل کار)→انکوائلر→کوائل پیلر اور ہیڈ سیدھا کرنے والا→پنچ اور لیولر→شیئر اور ویلڈر→اکومیولیٹر →پیسوٹیو لیولنگ →فارمنگ →ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ →باہر کا اسکارفنگ اور آئروننگ →پانی کی ٹھنڈک →سائزنگ→ترکس ہیڈ→ملنگ ساو→کنویئر (رن آؤٹ ٹیبل) →پنچنگ ہول →فل آٹو پیکنگ (اسٹیکنگ اور اسٹریپنگ)
(4)فورم کا قسم

(5) ث ہے لائن میں شامل ہے
کوئل کانویور کار	کوائل کنویئر کار اسٹیل کوائل کو لوڈنگ پوزیشن سے انکوائلر تک لے جانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اسی وقت لفٹ آئل سلنڈر، تاکہ اسٹیل کوائل کے اندر کا سوراخ درست طور پر انکوائلر کے مخروط پر سیٹ ہو جائے، انکوائلر کی کشش کے بعد، واپس اصل پوزیشن پر دھکیل دیا جائے۔
آنکوئلر	وسعت اور کینٹلیور مینڈرلز. دو اہم حصوں میں شامل ہے: بنیادی جسم اور ثابت پایہ. پنومیٹک سسٹم کے ساتھ مسلح ہے تاکہ مینڈرلز کی وسعت، انقباض اور بریکنگ کی ضرورت پر مشتمل ہو۔ مینڈرل فoure-bar لنکیج سے مربوط ہے جو ریڈیال طور پر ایک ساتھ حرکت کرسکتا ہے۔ فoure-bar لنکیج دو گروپوں میں سے ہر ایک پر دو شافٹوں پر فٹ ہوتا ہے۔ ہوا کے سلنڈر کی طاقت سے، وہ ریڈیال طور پر وسعت اور انقباض کرتے ہیں۔
سترائیٹ ہیڈ مشین	یہ مشین کوائل ہیڈ کو کھولنے اور اگلے ڈیوائس کو ہموار مشین میں ہموار طریقے سے متعارف کرانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ہیڈ پر دباؤ کا رولر بنیادی طور پر رول کے سر کو دبانے کے لیے استعمال ہوتا ہے تاکہ بکھرنے والے رول کو بکھرنے سے روکا جا سکے، اور کھرچنے والا ہموار طریقے سے کھرچتا ہے۔ دباؤ کا رولر موٹر کے نیچے گھومتا ہے۔ کھولنے والی مشین کے لیے، یہ ایک مددگار رولر ہے۔ ایک سیدھا ہیڈ رولر ہے، جو بنیادی طور پر اسٹیل کے سر کے مڑنے والے دباؤ کے لیے ہے، کھرچنے والے ہیڈر کے ساتھ تعاون کرتا ہے، اور اسے کھرچنے کے ساتھ آگے بڑھاتا ہے۔ رہنمائی کا رولر مواد کو اگلے عمل میں لے جاتا ہے۔
پنچ لیولنگ مشین	پنچنگ مشین تین حصوں میں تقسیم ہوتی ہے: مواد کو چڑھائی، فلات ہاؤس رولر، اور فلاتنگ مشین ٹرانسمیشن۔ پانچ-رول سموذینگ پانچ رولوں کے اوپر نیچے کی تنظیم کے ذریعہ استعمالی فلیش کو سیدھے حالت میں بدل سکتا ہے، اور انجنگ مشین کا ٹرانسمیشن حصہ پنچ رولر اور فلات رولر کے لیے انرژی فراہم کرتا ہے۔
خودکار کاٹنگ اور واِلڈر	یہ اسٹرپز کے غیر منظم انتہاں کو چھیدنے کے لئے استعمال ہوتا ہے اور پھر اسٹرپز کو ویلنگ کے ذریعے جڑتا ہے۔ اس طرح یہ خط کو پہلے ڈیول کے ختم ہونے پر بند نہ ہونے دیتا ہے۔
اسپائرل اکیومنٹر	یہ مشین شیئر ویلڈر اور میزبان (فارمنگ سائزنگ مل) کے درمیان ہے، استعمال ہوتی ہے جب ایک رول کی سٹرپ اسٹیل ختم ہو جاتی ہے، اگلے رول کی سٹرپ سے پہلے جو انکوائلنگ، شیئرنگ اور بٹ ویلڈنگ کے وقت تیار کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ میزبان (فارمنگ سائزنگ مل) مسلسل پیداوار کر سکے اور کافی سٹرپ اسٹیل ذخیرہ کر سکے۔
شکل دینے اور سائز میل	شکل بنانے اور سائز میل رولر قسم کے شکل بنانے کے اصول پر عمل کرتا ہے اور انڈکشن ہائی فریkwنسی ویلنگ کا استعمال کرتا ہے۔ میل کے داخلہ آلہ نے اسٹرپ کو شکل دینے والی مشین میں داخل کیا، اور شکل بنانے والے رولر باضابطہ طور پر چلتے ہیں اور اسٹرپ کو ضروری شکل میں دبا دیتے ہیں۔ تینیں اثر اور قریبی اثر کی وجہ سے، ہائی فریkwنسی کریںٹ ویلنگ جوڑے پر مرکوز ہوتی ہے جو تیزی سے گرم ہوتی ہے اور ویلنگ درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے۔ ٹیوب سیم کو سکیوز رولرز کے زور سے ویلنگ کیا جاتا ہے۔ ضروری سائز کے ساتھ ویلنگ ٹیوب کو سردی، سائز اور ابتدائی سیدھا بنانے کے بعد حاصل کیا جا سکتا ہے۔
کٹنگ سو	یہ مل سے تیزی سے چلنے والے پائپ کو خودکار طور پر لمبائی کے مطابق چھیلنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
600 کوے ہائی فریkwنک ویلڈر	سیم کو ویلنگ کریں
چلائی گئی ٹیبل	تمام شدہ پائپ کو جمع کرنے والی ٹیبل تک منتقل کریں