HG400X400:
ہائی فریکوئنسی ویلڈڈ پائپ پروڈکشن لائن ویلڈڈ اسکوائر ٹیوب 150x150-400x400mm، موٹائی 5.0-14mm تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ لائن ڈائریکٹ فارمنگ اسکوائر ٹیکنالوجی کو اپناتی ہے جس کے درج ذیل فوائد ہیں:
۱۔ رولر کی ایڈجسٹمنٹ ختم کرنے کے لئے ایک بہت ہی مختصر وقت کی مدت میں، انتہائی رولر تبدیلی وقت کو کم کرنے جب مصنوعات ، اس طرح کارکردگی کو بہتر بنانے اور پیداواری لاگت کو کم؛
2. یہ اس بات کی وجہ سے ہے کہ یہ آلہ ایک سیٹ مجموی ماڈل کا استعمال کرتا ہے، مختلف انداز کی ٹیوب کو تیار کرنے کے لئے صرف ترتیب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، رولر کو بدلنے کی ضرورت نہیں، رولر کی بچत 90% سے زیادہ ہوتی ہے، اس طرح رولر کی لاگت کم ہوجاتی ہے؛ 100x100mm ٹیوب تیار کرتے وقت آخری آپن سٹینڈ پر رولر کو بدلنا ضروری ہے۔
3. سرور موتار ترتیب کے ساتھ، رول بدلنے کے دوران اوزار کی درخواست اور آلے کے نقصان کو کم کیا گیا، آلے کی خدماتی زندگی میں بہتری کی گئی۔
4. مرکب رول کی ساخت کی بنا پر، رول اور سٹرپ کے درمیان نقطہ سامنے ہونے کی بجائے اصلی خط سامنے سے، رول کے نقصان کو کم کیا گیا اور رول کی خدماتی زندگی میں بہتری کی گئی۔
مصنوعات کے پیرامیٹرز
(1) خام مال | |
مواد کی کیفیت | Q195، Q235B، Q355B، Galvanized Steel، MS، CR، HR |
مکینیکل خصوصیات | σb≤500Mpa، σs≤325MPa |
ٹرپ کی چوڑائی | 600-1600 ملی میٹر |
ٹرپ کی مکث | 5.0-14.0 ملی میٹر |
Coil ID | Φ508-610mm |
Coil OD | Φ1200mm-2100mm |
Coil وزن | 26.0T |
(2) تیار شدہ مصنوعات کا سائز اور مقصد | |
ٹیوب کا حجم | 150x150-400x400 ملی میٹر T: 5.0-14.0 ملی میٹر |
لمبائی | 4-6 م |
درخواست | ساخت و ساز |
(3)پروڈکشن لائن کا کام کرنے کا عمل | |
خام مال (اسٹریپ)→کوائل لوڈنگ (کوائل ریمپ اور کوائل کار)→انکوائلر→کوائل پیلر اور ہیڈ سیدھا کرنے والا→پنچ اور لیولر→شیئر اور ویلڈر→اکومیولیٹر →پیسوٹیو لیولنگ →فارمنگ →ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ →باہر کا اسکارفنگ اور آئروننگ →پانی کی ٹھنڈک →سائزنگ→ترکس ہیڈ→ملنگ ساو→کنویئر (رن آؤٹ ٹیبل) →پنچنگ ہول →فل آٹو پیکنگ (اسٹیکنگ اور اسٹریپنگ) | |
(4)فورم کا قسم | |
(5)اس لائن میں شامل ہیں | |
کوئل کانویور کار | کوائل کنویئر کار اسٹیل کوائل کو لوڈنگ پوزیشن سے انکوائلر تک لے جانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اسی وقت لفٹ آئل سلنڈر، تاکہ اسٹیل کوائل کے اندر کا سوراخ درست طور پر انکوائلر کے مخروط پر سیٹ ہو جائے، انکوائلر کی کشش کے بعد، واپس اصل پوزیشن پر دھکیل دیا جائے۔ |
آنکوئلر | توسیع اور کینٹیلیور مینڈرل۔دو اہم حصوں پر مشتمل ہے: مرکزی جسم اور فکسڈ بیس۔ مینڈرل کی توسیع ، معاہدہ اور بریک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے نیومیٹک سسٹم سے لیس ہے۔ مینڈرل چار بار لنکس پر مشتمل ہے جو بیک وقت شعاعی طور پر ہوا کے سلنڈر سے چلنے والی، وہ شعاعی طور پر پھیلتی اور سکڑتی ہیں۔ |
سترائیٹ ہیڈ مشین | یہ مشین کوائل ہیڈ کو کھولنے اور اگلے ڈیوائس کو ہموار مشین میں ہموار طریقے سے متعارف کرانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ہیڈ پر دباؤ کا رولر بنیادی طور پر رول کے سر کو دبانے کے لیے استعمال ہوتا ہے تاکہ بکھرنے والے رول کو بکھرنے سے روکا جا سکے، اور کھرچنے والا ہموار طریقے سے کھرچتا ہے۔ دباؤ کا رولر موٹر کے نیچے گھومتا ہے۔ کھولنے والی مشین کے لیے، یہ ایک مددگار رولر ہے۔ ایک سیدھا ہیڈ رولر ہے، جو بنیادی طور پر اسٹیل کے سر کے مڑنے والے دباؤ کے لیے ہے، کھرچنے والے ہیڈر کے ساتھ تعاون کرتا ہے، اور اسے کھرچنے کے ساتھ آگے بڑھاتا ہے۔ رہنمائی کا رولر مواد کو اگلے عمل میں لے جاتا ہے۔ |
پنچ لیولنگ مشین | پنچنگ مشین تین حصوں میں تقسیم ہوتی ہے: مواد کو چڑھائی، فلات ہاؤس رولر، اور فلاتنگ مشین ٹرانسمیشن۔ پانچ-رول سموذینگ پانچ رولوں کے اوپر نیچے کی تنظیم کے ذریعہ استعمالی فلیش کو سیدھے حالت میں بدل سکتا ہے، اور انجنگ مشین کا ٹرانسمیشن حصہ پنچ رولر اور فلات رولر کے لیے انرژی فراہم کرتا ہے۔ |
آٹومیٹک شیئر اور ویلڈر: | یہ اسٹرپز کے غیر منظم انتہاں کو چھیدنے کے لئے استعمال ہوتا ہے اور پھر اسٹرپز کو ویلنگ کے ذریعے جڑتا ہے۔ اس طرح یہ خط کو پہلے ڈیول کے ختم ہونے پر بند نہ ہونے دیتا ہے۔ |
اسپائرل اکیومنٹر | یہ مشین شیئر ویلڈر اور میزبان (فارمنگ سائزنگ مل) کے درمیان ہے، استعمال ہوتی ہے جب ایک رول کی سٹرپ اسٹیل ختم ہو جاتی ہے، اگلے رول کی سٹرپ سے پہلے جو انکوائلنگ، شیئرنگ اور بٹ ویلڈنگ کے وقت تیار کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ میزبان (فارمنگ سائزنگ مل) مسلسل پیداوار کر سکے اور کافی سٹرپ اسٹیل ذخیرہ کر سکے۔ |
شکل بنانے اور سائز میل: | شکل بنانے اور سائز میل رولر قسم کے شکل بنانے کے اصول پر عمل کرتا ہے اور انڈکشن ہائی فریkwنسی ویلنگ کا استعمال کرتا ہے۔ میل کے داخلہ آلہ نے اسٹرپ کو شکل دینے والی مشین میں داخل کیا، اور شکل بنانے والے رولر باضابطہ طور پر چلتے ہیں اور اسٹرپ کو ضروری شکل میں دبا دیتے ہیں۔ تینیں اثر اور قریبی اثر کی وجہ سے، ہائی فریkwنسی کریںٹ ویلنگ جوڑے پر مرکوز ہوتی ہے جو تیزی سے گرم ہوتی ہے اور ویلنگ درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے۔ ٹیوب سیم کو سکیوز رولرز کے زور سے ویلنگ کیا جاتا ہے۔ ضروری سائز کے ساتھ ویلنگ ٹیوب کو سردی، سائز اور ابتدائی سیدھا بنانے کے بعد حاصل کیا جا سکتا ہے۔ |
کٹنگ سو | یہ مل سے تیزی سے چلنے والے پائپ کو خودکار طور پر لمبائی کے مطابق چھیلنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ |
1000 کویل ہائی فریکوئنسی ویلڈر | سیم کو ویلنگ کریں |
چلائی گئی ٹیبل | تمام شدہ پائپ کو جمع کرنے والی ٹیبل تک منتقل کریں |