آسیاب لوله API ((API 406X12)

مقدمه

توضیح مختصر

API 406X12: خط تولید لوله فولادی سوخته فرکانس بالا برای تولید لوله فولادی سوخته با قطر Φ152 میلیمتر تا Φ406 میلیمتر و ضخامت 3.0 تا 12.7 میلیمتر استفاده می‌شود، پس از اینکه ما فناوری پیشرفته ساخت لوله را از سراسر جهان جذب کردیم، خط تولید نوآورانه طراحی شده ما و هر واحد تکی از این خط تولید نه تنها اقتصادی بلکه عملی نیز هستند.

مشخصات محصول

(1) مواد اولیه
کیفیت مواد	L245, L290, L320, L360, L390, L450, L485, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80, SCH20, SCH30, SCH40
خواص مکانیکی	σb≤500Mpa، σs≤325MPa
عرض نوار	470-1280 میلیمتر
ضخامت نوار	3.0-12.7 میلیمتر
شناسه کویل	Φ508-610mm
قطر بیرونی کُل	Φ1200mm-2100mm
وزن کویل	30.0T
(2) اندازه و هدف محصول نهایی
اندازه لوله	لوله گرد: φ 152-φ 406مم T: 3.0-12.7 مم
طول	4-6 م
درخواست	ساختار
(3) این فرآیند کار از خط تولید

(۴) نسل است خط شامل
ماشین نقاله کُل	ماشین ناقل کویل برای ساخت کویل فولادی از موقعیت بارگیری به uncoiler.at همان زمان سیلندر روغن بالا استفاده می شود، به طوری که سوراخ داخلی کویل فولادی به دقت بر روی مخروط uncoiler تنظیم شده است، پس از تنش uncoiler، به موقعیت اصلی فشار دهید.
بازکننده	مندرل‌های گسترش‌پذیر و بازوی تکیه‌دار. شامل دو بخش اصلی است: بدنه اصلی و پایه ثابت. معادل با سیستم هوایی برای تأمین نیازهای گسترش، انقباض و ترمز ماندrels. ماندrel از اتصال چهاربری تشکیل شده که می‌تواند به صورت شعاعی همزمان حرکت کند. اتصال چهاربری در دو گروه به دو محور نصب شده است. توسط سیلندر هوایی، آنها به صورت شعاعی گسترش و انقباض می‌یابند.
ماشین سر مستقیم	این دستگاه برای باز کردن سر کویل و وارد کردن دستگاه بعدی به یک دستگاه صاف استفاده می شود. رول فشار روی سر عمدتا برای فشار دادن سر رول استفاده می شود تا از پخش شدن رول پراکندگی جلوگیری شود و شلاق به آرامی پراکنده می شود. رول فشار زیر موتور می چرخد. براي دستگاه بازي، يه رول کمک کننده است. یک رول سر راست وجود دارد، که عمدتا فشار خمیده سر فولاد است، با سر شلاق همکاری می کند و آن را در امتداد شلاق به جلو می برد. رول راهنما مواد را به فرآیند بعدی هدایت می کند.
ماشین تخت‌کاری فشاری	ماشین فشاری به سه بخش تقسیم می‌شود: فشرده‌سازی مواد، رولر خانه تخت، و انتقال ماشین تخت‌کاری. پنج رولر هموارساز می‌تواند با تنظیم بالا و پایین پنج رولر، فولاد عبوری را به حالت مستقیم تغییر دهد و بخش انتقال ماشین تولید، انرژی را برای رولرهای فشاری و رولر تخت فراهم می‌کند.
براش و درجات کوتاه خودکار	برای قطع انتهای نامنظم نوارها و سپس اتصال نوارها با جوشکاری استفاده می‌شود. بنابراین می‌تواند خط را بدون توقف زمانی که ضمیمه قبلی تمام شود، ادامه دهد.
جمع‌کننده	این ماشین بین جوشنده ی برش و میزبان (فروشنده ی شکل گیری) است، استفاده می شود برای بعد از استفاده از یک رول از استیل نوار، قبل از اینکه نوار رول بعدی از زمان حل، برش و جوشیدن بُت آماده شود تا اطمینان حاصل شود که میزبان (فروشنده ی شکل گیری) تولید مداوم و ذخیره سازی کافی استیل نو
فرم‌دهی و معیارسازی	ماشین فرم‌دهی و سایزینگ از اصل فرم‌دهی نوع رولر و درجات کوتاه فرکانس بالا استفاده می‌کند. نوار توسط دستگاه تغذیه به ماشین فرم‌دهی وارد می‌شود و رولرهای فرم‌دهی به طور مداوم چرخیده و نوار را به شکل مورد نیاز فشار می‌دهند. به دلیل اثر پوست و اثر خویشاوندی، جریان فرکانس بالا روی اتصال لاستیکی متمرکز می‌شود که به سرعت گرم می‌شود و دمای درجات کوتاه را دست می‌یابد. لاس لوله تحت فشار رولرهای فشرده‌کننده درجات کوتاه پیوسته می‌شود. لوله پیوسته با اندازه مورد نیاز بعد از سرد کردن، تنظیم اندازه و تصحیح اولیه بدست می‌آید.
پیل کات	برای برش دقیق لوله به طول خودکار تحت شرایطی که لوله به صورت پیوسته از کارخانه با سرعت بالا تحویل داده می‌شود، استفاده می‌شود.
ماشین درنده فرکانس بالا 600 کیلووات	لاس پیوسته
میز انتقال خروجی	انتقال لوله تکمیل‌شده به میز جمع‌آوری
ماشین بازگرمایش فرکانس میانه 1000kw	پس از گرم کردن در دمای بالا، سرد شدن طبیعی باعث می‌شود ماده جوش بهتری داشته باشد
ماشین سازگارکننده	چیدن لوله به صورت مستقیم
ماشین صاف کننده انتهای لوله	تشکیل شده از سر دستگاه چپ و راست، مکانیسم‌های گام‌زن و ردیف‌های رولر هماهنگ‌کننده. فشرده‌سازی هیدرولیک، تغذیه موتور سرو، می‌تواند کنترل خودکار را به دست آورد.
آزمایشگر هیدرواستاتیک	فرم ساختاری: شامل یک مجموعه قاعده مونتاژ، یک مجموعه دستگاه موقعیت‌یابی و فشرده‌سازی، یک مجموعه تیر فشار، یک مجموعه سر آزمایش ثابت، یک مجموعه سر آزمایش حرکتی، دو مجموعه دستگاه دریافت و ارسال لوله، و یک مجموعه برافرین موقعیت‌یابی است.
دستگاه آزمایش فراصوتی	آزمایش کیفیت جوهره‌های پیوند
سیستم بازرسی جریان جوش	بررسی کیفیت لوله‌ها