EN
소개
효율성은 튜브 및 파이프 제조 세계에서 붐워드보다 훨씬 더 많은 것입니다. 그것은 요구 사항입니다. 장기간에 걸쳐 생산 속도와 정확성은 일관성 있고 정확한 작업을 통해 고품질 튜브를 생산하는 데 기업 경쟁력을 유지하는 데 차이를 만듭니다. 자동 튜브 밀은 더 적은 비용으로 더 나은 품질로 튜브를 쉽게 제조
자동 파이프 밀링에 사용되는 프라이머
자동 파이프 밀은 비산금속에서 파이프와 파이프를 생산하는 완전 자동 파이프 / 파이프 막 밀입니다. 전형적인 파이프 형성 라인은소용돌이, 롤,, 사이즈 및 절단 장비 및 제어. 이 유형의 기계는 탄소 철강, 스테인레스 스틸 및 알루미늄에서 다양한 유형의 튜브 크기와 재료를 처리 할 수 있습니다.
디지털 솔루션 & 자동화
튜브 밀의 효율성은 이제 모든 시간에 있습니다. ERP 시스템과 실제 장비 사이의 실시간 직접 연결을 제공하는 디지털 플랫폼의 통합으로 공장들은 잠재적인 다운타임을 줄이기 위해 프로세스를 효율화 할 수 있습니다.
더 나은 품질과 효율성
생산률을 높이고 오류 위험을 줄이기 위해 파이프 밀링은 자동화 될 수 있습니다. 선 설정 효율은 더 빠른 설정과 변경을 허용하는 고급 슬리터 관리 시스템의 구현으로 더욱 향상됩니다. 이러한 기계가 제공하는 정확성 제어로 인해 고객의 만족과 브랜드의 인지도를 유지하기 위해 필요한 균일한 제품 품질이 발생합니다.
유연하고 모듈형 설계
오늘날 자동 파이프 밀의 시각적으로 인상적인 특징 중 하나는 유연하고 모듈형 구조입니다. 제조업체는 파이프 밀을 개별 고객 선호도에 맞게 쉽게 수정할 수 있습니다. 예를 들어 파이프의 크기 또는 물질을 변경합니다. 제조업체는 비싼 대규모 기계에 크게 의존하지 않으므로 라인이 업그레이드되거나 수정되어야하는 경우 시장에 대응하기
유지보수 및 운영 비용의 감소
대부분의 자동 파이프 밀링은 이동하는 부품이 적기 때문에 유지보수와 관련이 있습니다. 뿐만 아니라, 그것은 운영 비용을 줄이고 기계가 빈번한 유지보수를 필요로하지 않기 때문에 다운타임을 낮출 수 있습니다. 둘째, 모듈형 설계는 수리에 필요한 부품의 범위를 줄이고 재고와 운영의 복잡성을 줄임으로써 비용을 더
제품의 무결성과 안전성에 주의를 기울여야 합니다.
자동 파이프 밀은 손상으로부터 파이프를 보호하도록 설계되어 있으며, 가득 차 있으며, 제조되는 동안입니다. 이것은 제품 품질이 가장 중요한 응용 프로그램에 특히 중요합니다. 또한 많은 사람들이 작업 장소 안전의 목표에 기여하는 내장 안전 모듈을 갖추고 있습니다.z산업 환경의 안전성 확보에 필요한
자동화 분야의 다음 진화
튜브 및 파이프 포장 시스템에서 흥미로운 발전 특징은 로봇 기술의 진화입니다. 로봇 시스템의 모듈적 특성은 필요한 경우 다른 시스템의 신속한 재 배포 또는 재 통합을 허용합니다. 그들은 많은 덩어리 모양과 크기로 작동 할 수있는 유연성으로. 자동화의이 새로운 시대는 튜브 밀의 효율성과 민첩성을 증폭시킬 것입니다
산업 보고서와 기술에 어떤 영향을 미칠 수 있는지
제조업의 성공의 열쇠로 자리 잡았으며, 자동 튜브 밀은 산업 보고서 카드에 성공적으로 등장했습니다. 이러한 기계는 에너지 소비를 처리하고 정밀 자동화를 통해 품질 통제를 증가시키는 데 크게 기여했습니다. 이 영역에서 인공 지능으로 튜브 밀을 더 잘 관리 할 수있는 방법은 AI가 주도하는 시스템이 더 높은 수준의 효율성과 통제를
결론
자동 파이프 밀링은 자동화가 파이프 산업의 효율성을 향상시킬 수 있는 방법을 보여줍니다.변신생산 과정에 미치는 영향, 속도, 품질 및 비용을 향상시키는. 중~저 범위의 TPM에서 자동 파이프 밀은 자동화로 고립되고 분리되어 작업하는 것이 전체 생산 라인과 결합되고 통합되며 스마트 제조에 기여합니다.